“一班三检”的方法和手段

安全检查是运用安全系统工程的原理对系统中影响安全的有关要素逐项进行检查的一种方法。

（1）安全检查表。安全检查表是安全检查的一种有效工具。安全检查表是一个较为系统的安全问题的清单，它事先把检查对象系统地加以剖析，查出不安全因素的所在，然后确定检查项目并按系统顺序编制成表。由于检查表做到了系统化、完整化，所以不会漏掉任何可以导致危险的关键因素。同时，安全检查表简明易懂，容易掌握。因此，班组应针对不同的检查对象，事先准备好相应的安全检查表，可以保证安全检查充分发现问题，不留任何隐患。

（2）安全检查表的填写。安全检查表的填写一般采用提问方式，即以“是”或“否”来回答“是”表示符合要求，“否”表示存在问题，有待进一步改进。检查表内容要具体、细致，条理清楚，重点突出。表中应列举需要查明的所有可能导致伤亡事故的不安全状态和行为，将其列为问题，并在每个提问后面设改进措施栏。

（3）安全检查表的编制。

安全检查表可以按生产系统、班组编写，也可以按专题编写。

在编制安全检查表时，要做到依据准确，即让检查表在内容上和实际运用中均能达到科学、合理，并符合法律要求。检查表内容必须符合检查对象的实际情况，切忌生搬硬套，流于形式。

检查表还要突出重点，即要把经常出现事故隐患、最容易发生事故的项目作为重点；主次分明，即对检查项目按可能存在的危险程度，分为必检项目、评价项目、一般检查项目、经常项目。做到先主后次，重点突出，要求具体。为了便于使用，检查表不宜太庞杂、烦琐。一个编制完善的检查表，即可以在检查中使用，也可以对已发生的事故或出现的问题进行诊断，查清事故原因和责任者。

（4）安全检查。检查是手段，目的在于及时发现问题、解决问题。应该在检查过程中或检查以后，发动群众及时整改。整改应实行“三定”（定措施、定时间、定负责人），“四不推”（班组能解决的，不推到工段；工段能解决的，不推到车间；车间能解决的，不推到厂；厂能解决的，不推到上级）。对于一些长期危害员工安全健康的重大隐患，整改措施应件件有交代，条条有着落。为了督促各单位事故隐患整改工作的落实，可采用向存在事故隐患的单位下发《事故隐患整改通知书》的方式，指定其限期整改。

对于检查中发现的不安全因素，应区分情况对待处理。对领导违章指挥、工人违章操作等，应当场劝阻，并通知现场负责人严肃处理；对生产工艺、劳动组织、设备、场地、操作方法、原料、工具等存在的不安全问题，应通知责任单位限期改进；对严重违反国家安全生产法规，随时有可能造成严重人身伤亡的装备设施，应立即通知责任单位处理。