了解工艺的基本安全要求

1.投料

（1）应该知道原辅料物化性质、投料程序、泄漏的处理措施和可能出现的安全问题。

（2）投料前应该做好相关的准备工作（按操作规程进行）。

①穿戴好防护用品，检查安全设施应完好，做好检查记录。按规定要求依次关闭或打开相关阀门（底阀、蒸汽阀、真空阀、氮气阀、冷冻介质阀、水阀、放空阀、回流阀等）。②检查管道、阀门、反应釜、计量槽等是否泄漏。③打开通风或抽风系统。

（3）物料包装应完整，有标签、名称、重量、质量指标、产地、批号。

（4）按要求的投料量准确称重，有人复核、记录。

（5）若用软管抽吸液体物料，管道中的液体物料不应有残留，抽完后应该将敞开的进料管口放入密闭容器中，防止管中残液泄漏，发生安全事故。

（6）起吊物料的人员应持证上岗，操作中发现异常应立即停止起吊。

（7）剩余物料存放车间指定区域或退回仓库，车间存放的物料不应超过一天用量。

（8）如有物料泄漏，不得随意用水冲洗，应根据安全操作规程及时处置。

（9）有物料溅到人体应及时处置，如是酸碱应立即用水冲洗，不得延误，必要时就医。

2.工艺操作

工艺操作岗位员工应针对本岗位安全操作规程操作，以下方法为员工提供重要参考。

（1）按操作程序开启阀门、搅拌等。

（2）严格控制加料速度，温度、压力必须在规定范围内。

（3）如温度、压力超出正常范围，应按操作规程立即处置。如仍然不能正常运行，应立即停车，问题解决后方可继续运行。

（4）如发生冲料，应立即采取切实可行的安全措施，对冲出的物料应及时处置。

（5）冷凝器的冷却系统应正常运行，冷凝液和冷却液的出口温度应在规定范围内，如超温应及时采取切实可行的措施。

（6）处理易凝固、易沉积危险性物料时，设备和管道应有防止堵塞和便于疏通的措施。

（7）物料倒流会产生危险的设备管道，应根据具体情况设置自动切断阀、止回阀或中间容器等。

（8）在不正常情况下，物料串通会产生危险时，应有防止措施。

（9）对有失控可能的聚合等工艺过程，应根据不同情况采取下列一种或几种应急措施。

①停止加入催化剂（引发剂）。②加入终止剂或链转移剂，使催化剂失效。③排出物料或停止加入物料。④紧急泄压。⑤停止供热或由加热转为冷却。⑥加入稀释物料。⑦加入易挥发性物料。⑧通入惰性气体。

（10）输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。

（11）从设备及管道排放的腐蚀性气体或液体，应加以收集、处理，不得任意排放。

（12）安全标志和安全色完好清晰。

（13）阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，应在阀门附近标明输送介质的名称、符号等明显的标志。

（14）生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头。

（15）极度危害（I级）或高度危害（Ⅱ级）的职业性接触毒物应采用密闭循环系统取样。

（16）取样口的高度离操作人员站立的地面与平台不宜超过1.3m，高温物料的取样应经冷却。

（17）硫化氢应采取密闭方式取样。

（18）极度危害（I级）、高度危害（Ⅱ级）的职业性接触毒物和高温及强腐蚀性物料的液位指示，不得采用玻璃管液位计。

（19）产生大量湿气的厂房，应采取通风除湿措施，并防止顶棚滴水和地面积水。

（20）腐蚀性介质的测量仪表管线，应有相应的隔离、冲洗、吹气等防护措施。

（21）强腐蚀性液体的排液阀门，宜设双阀。

（22）液氯汽化热水不应超过40℃。

（23）应按规定巡检，做好记录。

（24）不得在作业现场用餐。