及时进行设备保养及维修
1.设备保养实行三级保养制和重点检查相结合的制度 一级保养:日常维护保养。主要包括定期检查、清洁和润滑,发现小故障及时排除,及时作好巡检工作以及必要记录。 二级保养:设备维修人员按计划进行的设备保养工作。主要包括对设备进行局部解体,进行清洗、调整,按照设备磨损规律进行定期保养。 三级保养:设备维修人员按计划对设备进行全面清洗、部分解体检查和局部修理,更换或修复局部磨损件,使设备能达到完好状态。 设备重点检查:根据要求用检测仪表或人的感觉器官,对设备的某些关键部位进行的有异状的检查。通过日常重点检查和定期重点检查,及时发现设备的隐患,避免和减少突发故障,提高设备的完好率。 2.设备维修进行分级管理 零星维修工程:对设备进行日常的检修及人为排除故障而进行的局部修理。通常需要修复、更换少量易损零部件,调整较少部分机构和精度。 中修工程:对设备进行正常的定期的全面检修,对设备部分解体修理和更换少量磨损零部件,保证设备恢复和达到应有的标准和技术要求。更换率一般在10%~30%。 大修工程:对设备进行定期的全面检修,对设备要全部解体,更换主要部件和修理不合格零部件,使设备基本恢复原有性能。更换率一般超过30%。 设备更新和技术改造:当设备使用一定年限后,技术性能落后、效率低、耗能大、污染问题多,需进行更新,提高和改善技术性能。 3.设备保养和维修的原则 (1)以预防为主,坚持日常保养与计划维修并重,使设备经常处于良好状态。 (2)对所有设备做到“三好”“四会”和“五定”。 “三好”是指用好、修好和管理好重要设备。 “四会”是指维修人员对设备要会使用、会保养、会检查、会排除故障。 “五定”是指对主要生产设备的清洁、润滑、检修要做到定量、定人、定点、定时和定质。 (3)实行专业人员修理和使用操作人员修理相结合,以专业修理为主,提倡使用人员参加日常的保养和维修。 (4)完善设备管理和定期维修制度,制定科学的保养规程,完善设备资料和维修登记卡片制度,制订合理的定期维修计划。 (5)修旧利废,合理更新,降低设备维修费用,提高经济效益。 |
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立井提升时摩擦提升钢丝绳打滑事故原因及防范措施
摩擦提升钢丝绳打滑即绳体和摩擦轮之间发生的相对滑动。发生打滑事故轻则影响生产效率,多绳摩擦1.事故原因(1)摩擦系数偏低。因钢丝绳与衬垫间摩擦系数偏低而发生打滑事故。在严重超载时,尽管摩擦系数没有下降,但由于摩擦轮两侧钢丝绳张力比超过允许极限,所以也会发生打滑事故。(3)制动力调节不当。摩擦提升设备的制动力必须在规定的范围内,上提或下放重物时的紧急制动都可能引起钢丝绳打滑。
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立井提升时信号故障事故原因及防范措施
信号故障即在施工现场的信号设备,提升信号系统1.事故原因(1)检修中没有设置可靠的信号装置。检修人员由于没有设置可靠的信号装置,(2)井口操作系统设备故障。以及由信号装置、各机动设备的操纵装置等构成的系统。由于这一系统的某一环节出现故障或操作的错误,主要与提升信号、信号与安全门的闭锁等安全性能不完善有关。提升信号系统2.防范措施(1)提升系统的信号。①信号装置本身必须可靠。