危险工艺有何安全要求

在对危险工艺进行安全检查时，应对照工艺图纸和技术文件逐一核实。

1.电解工艺

（1）电解槽有温度、压力、液位、流量报警，并且联锁有效。（2）电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁。（3）有紧急联锁切断装置和事故状态下氯气吸收中和系统，并保证吸收中和系统有效，如碱液浓度、储量等必须满足要求。（4）有可燃和有毒气体检测报警装置，并在检测有效期内。（5）设有联锁停车系统。

2.氯化工艺

（1）氯化反应釜设有温度、压力检测报警系统，并与搅拌、氯化剂流量、进水阀联锁。（2）设有反应物料的比例控制和联锁。（3）有搅拌的稳定控制系统，有进料缓冲器。（4）有紧急进料切断系统。（5）有紧急冷却系统。（6）有安全泄放系统。（7）有事故状态下氯气吸收中和系统。（8）有可燃和有毒气体检测报警装置，并在检测有效期内。

3.硝化工艺

（1）反应釜内温度应有报警，并与搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀联锁。（2）硝化反应釜处设立紧急停车系统、安全泄放系统和紧急冷却系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障能自动报警并自动停止加料，实施紧急冷却和安全泄放。（3）分离系统温度控制与加热、冷却形成联锁，温度超标时能停止加热并紧急冷却。（4）有塔釜杂质监控系统。（5）硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

4.裂解

（1）将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间联锁，一旦引风机故障停车，则裂解炉自动停止进料并切断燃料供应，但应继续供应稀释蒸汽，以带走炉膛内的余热。（2）燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进料阀之间联锁，燃料油压力降低，则切断燃料油进料阀，同时切断裂解炉进料阀。（3）分离塔应安装安全阀和放空管，低压系统与高压系统之间应有逆止阀，并配备固定的氮气装置、蒸汽灭火装置。（4）裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间联锁，一旦水、电、蒸汽等公用工程出现故障，裂解炉能自动紧急停车。

（5）反应压力正常情况下由压缩机转速控制，开工及非正常工况下由压缩机入口放火炬控制。（6）再生压力由烟机入口蝶阀和旁路滑阀（或蝶阀）分程控制。（7）再生、待生滑阀正常情况下分别由反应温度信号和反应器料位信号控制，一旦滑阀差压出现低限，则转由滑阀差压控制。（8）再生温度由外取热器催化剂循环量或流化介质流量控制。（9）带明火的锅炉设置熄火保护控制。（10）大型机组设置相关的轴温、轴震动、轴位移、油压、油温、防喘振等系统控制。

5.氟化

（1）反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀联锁。（2）紧急冷却系统应有报警和联锁。（3）应有搅拌的稳定控制系统。（4）氟化反应釜处设立紧急停车系统和安全泄放系统，当氟化反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时能自动停止加料并紧急停车。（5）氟化反应操作中，要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反应温度等，必要时应设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。

6.加氢

（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。（2）应设置温度和压力的报警。（3）应有循环氢压缩机停机报警、氢气紧急切断和搅拌的稳定控制系统。（4）设置紧急停车系统、安全泄放系统和加入急冷氮气或氢气紧急冷却的系统，当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，紧急冷却，进入紧急状态安全泄放。（5）有安全阀、爆破片、紧急放空阀、有毒或可燃气体探测器等安全设施。

7.重氮化

（1）反应釜内温度、压力与搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水进水阀联锁。（2）反应物料的比例控制和联锁系统。（3）应有紧急冷却系统、紧急停车系统、安全泄放系统，当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料、紧急停车并安全泄放。（4）重氮化后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置。（5）干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。（6）有安全阀、爆破片、紧急放空阀等安全设施。

8.氧化

（1）反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、冷却水进水阀、紧急冷却系统联锁。（2）应有紧急切断系统、紧急断料系统、紧急冷却系统和紧急送入惰性气体的系统，当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动通知加料、紧急冷却和紧急送入惰性气体，进行紧急停车。（3）气相氧含量监测、报警和联锁。（4）有安全阀、爆破片、可燃和有毒气体检测报警装置等安全设施，同时查装置是否在检测有效期限内。

9.过氧化

（1）反应釜温度和压力的报警。（2）应有紧急停车系统、紧急断料系统、紧急冷却系统、安全泄放系统和紧急入惰性气体的系统。（3）过氧化反应釜内温度与釜内搅拌电流，过氧化物流量、过氧化反应釜夹套冷却水进水阀联锁。当釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料、紧急冷却和紧急送入惰性气体，进行紧急停车。（4）反应物料的比例控制和联锁。（5）气相氧含量监测、报警和联锁。（6）安全设施有泄爆管、安全泄放系统、可燃和有毒气体检测报警装置等，同时查看该装置是否在检测有效期限内。

10.氨基化

（1）反应釜温度和压力的报警。（2）反应釜内温度、压力与搅拌、物料流量、反应釜夹套冷却水进水阀联锁。（3）反应物料的比例控制和联锁系统。（4）应有紧急冷却系统、紧急停车系统、紧急送入惰性气体的系统、安全泄放系统。（5）气相氧含量监控联锁。（6）主要安全设施有安全阀、爆破片、单向阀、可燃和有毒气体检测报警装置等，同时查看该装置是否在检测有效期限内。

11.磺化

（1）反应釜温度的报警。（2）反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流联锁。（3）搅拌的稳定控制和联锁系统。（4）应有紧急冷却系统、紧急停车系统、安全泄放系统，当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时能自动报警，停止加料，紧急停车。（5）安全设施有泄爆管、紧急排放系统和三氧化硫泄漏监控报警系统等，其中泄爆管出口应引到安全地点。

12.聚合

（1）反应釜温度和压力的报警。（2）反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀联锁。（3）设置紧急冷却系统、紧急切断系统、紧急停车系统和紧急加入反应终止剂系统。（4）当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂，安全泄放，紧急停车。（5）搅拌的稳定控制和联锁系统。（6）料仓应消除静电，用氮气置换。（7）安全设施有安全泄放系统、防爆墙、泄爆面和有毒或可燃气体检测报警等。

13.烷基化

（1）应有紧急切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统。（2）反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜夹套冷却水进水阀联锁。（3）安全设施有可燃和有毒气体检测报警装置、安全阀、爆破片、紧急放空阀和单向阀。

14.光气及光气化工艺

（1）应有事故紧急切断阀、紧急冷却系统。（2）反应釜温度、压力报警联锁。（3）局部排风设施。（4）有毒气体回收及处理系统。（5）自动泄压装置。（6）自动氨或碱液喷淋装置。（7）光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警。（8）双电源供电。

15.合成氨工艺

（1）合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统联锁。（2）压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系。（3）紧急停车系统。（4）可燃、有毒气体检测报警装置。（5）设置以下几个控制回路。①氨分、冷交液位。②废锅液位。③循环量控制。④废锅蒸汽流量。⑤废锅蒸汽压力。