采区“一通三防”的安全综合检查
采区瓦斯涌出集中,产尘量大,工作面又处于移动之中,容易发生“一通三防”事故。由于通风与瓦斯、矿尘和火灾防治的关系密切,安全检查中要进行综合评价。 现场安全检查的重点如下。 (1)采区通风系统的完备性及其抗灾防灾能力。(2)采矿工作面上隅角。这是采矿工作面瓦斯浓度最高的区域,当回风流瓦斯浓度为0.7%~0.8%时,上隅角瓦斯就可能超限。(3)采矿机机组附近。这是瓦斯涌出集中、产尘量大的地点。(4)采矿工作面回风巷。 检查的主要内容与方法如下。 1.采区通风的安全检查 重点检查采区通风系统是否健全,是否采用分区通风;采采串联、采掘串联是否符合《矿山安全规程》规定;采矿工作面通风形式和风速是否符合有关要求,风量能否满足排放瓦斯和矿尘的要求;采区尤其是采空区漏风情况;采区通风是否稳定可靠。具体检查内容如下。 (1)工作面的配风量是否符合《矿山安全规程》规定。(2)风速是否超过《矿山安全规程》规定。(3)采区巷道断面是否影响通风的要求。(4)工作面的温度是否超过30℃。(5)同矿层上下相邻2个工作面总长度超过400m,是否有串联通风。 (6)工作面(回采)与相邻掘进道口是否有1次以上的串联通风。(7)采矿工作面与调室工作面是否有1次以上的串联通风。(8)在地质构造复杂或残采地区的采矿工作面2次以上的串联通风,3个工作面总长度超过100m时是否经矿务局局长批准。(9)工作面是否用局部通风机通风。(10)采区内的回风是不是专用回风道。 (11)是否有一段为人风,另一段为回风情况。(12)矿层倾角大于12°的采矿工作面采用下行风时,风速是否超过1m/s。(13)突出工作面是否采用下行通风。(14)采区内的漏风是否进入采空区。(15)采区内是否有控制风门。 (16)采区内的风量是否能进行调节。(17)采区内的角联网络是否稳定。(18)采区巷道是否有无风的地点。 2.瓦斯防治的安全检查 瓦斯安全检查的重点如下。 (1)采区瓦斯治理是否有效,是否存在瓦斯积聚。(2)瓦斯管理制度是否健全和有效执行。(3)应急措施和避灾路线是否完善。 具体检查内容主要如下。 (1)采区入风巷道风流中的瓦斯超过0.5%时是否采取措施,是否切断工作面的所有电源。(2)工作面风流瓦斯及回风道的瓦斯达到1%时是否停止电钻打眼。(3)工作面风流瓦斯超过1.5%时是否停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。(4)放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时是否放炮。(5)电动机或其开关附近20m以内风流中瓦斯达到1.5%时,是否停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。 (6)采区内有无体积大于0.5m3、浓度达2%的瓦斯积聚。(7)瓦斯积聚附近的20m内是否停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。(8)采掘工作面风流中二氧化碳达到1.5%时是否停止工作,撤出人员,查明原因,是否采取有效措施,并报矿总工程师批准进行处理。(9)排放瓦斯有无安全措施。(10)排放瓦斯时是否有班(组)长、电工、瓦斯检查员在场。 (11)瓦斯检查员是否配齐。(12)高瓦斯工作面和煤与瓦斯突出工作面是否配有专职瓦斯检查员。(13)高瓦斯工作面是否每班检查瓦斯3次,低瓦斯工作面是否每班检查瓦斯2次。(14)瓦斯检查是否有记录,是否做到检查牌板(检查箱)、记录、汇报三对口。(15)工作面是否有瓦斯检查牌板(检查箱),是否认真填写。 (16)瓦斯检查员检查记录是否随身携带,记录是否齐全。(17)瓦斯检查员是否在现场交接班,有无脱岗现象,有无漏检行为。(18)检查仪器是否好使、准确。(19)工作面是否执行一炮三检制度。(20)在停风区内是否有人作业。(21)停风区是否有遮拦、警标、禁止人员进入。 3.矿尘防治的安全检查 重点检查风流中矿尘浓度是否超限;是否存在积尘;防尘措施是否有效。具体检查内容如下。 (1)采区(工作面)风流中的含尘量是否合乎要求。(2)在采区巷道两帮顶、底,以及管子上、支架上,是否有厚度2mm、长5m的积尘。(3)是否有清洗煤尘制度,对巷道是否经常清洗。(4)放炮前后是否洒水。(5)是否使用水炮泥,每个炮眼的水炮泥数量是多少。 (6)采区刮板机、带式输送机、转载点是否有喷雾洒水装置,是否灵活、可靠。(7)工作面是否用湿式煤电钻进行打眼。(8)工作面是否有煤层注水措施,注水量、时间、水压是否满足要求(注水后湿润煤量是否满足要求,注水钻场、钻孔是否满足注水要求)。(9)注水钻场、钻孔是否有注水表、压力表,并有人经常检查。(10)封孔质量是否合乎要求,有无漏水的地点。 (11)供水管路是否合乎防尘、洒水、注水的要求。(12)供水管路有无阀门控制。(13)供水管路是否接到所有供水地点。(14)供水管路有无漏水的地点,是否经常修理。(15)割矿机的内、外喷雾是否好使,是否经常清洗堵塞喷雾的矿粉。 (16)岩粉棚、水棚、水袋、水槽的岩粉量、水量是否满足巷道的需要。(17)隔爆设施安设的位置是否合适,是否起隔爆作用。(18)每个隔爆棚的间距是否合乎要求,吊棚是否适合。(19)岩粉棚的岩粉是否经常更换,有无结块。(20)水棚、水槽的水质是否清洁,是否经常补充并清扫槽内的杂物。 4.自燃发火防治的安全检查 自燃发火防治的安全检查重点如下。(1)采区是否具备较大自燃发火危险。(2)防治自燃发火的措施是否有效。 具体检查内容如下。 (1)采区巷道是否布置在矿层中,有无防火措施。(2)是否采用后退式布置工作面。(3)对旧巷是否认真处理。(4)巷道冒顶是否处理。(5)高顶有无搭凉棚,该处是否处理。 (6)破碎地点是否处理。(7)三角点是否处理。(8)工作面结束后是否处理。(9)采区结束后是否在45天内进行永久性封闭。(10)采区内有无超过30℃的高温,是否处理。 (11)采区一氧化碳浓度大的地点是否经常进行采气处理。(12)气体分析是否经常进行。(13)对30℃高温、一氧化碳为0.001%、个别地点一氧化碳在0.0005%时是否经常处理。(14)对隐患地点是否经常注水,能否起作用。(15)采空区是否根据推进度经常注泥、阻化剂和河砂。 (16)泥水比、阻化剂浓度是否合乎要求。(17)是否采用注氮防火,注氮的浓度是否在97%以上。(18)注氮管、注泥管、注砂管是否接设到位。(19)灭火管路的接设是否满足要求,平时堵管口有无异物或矿块在管内。(20)是否采用束管监测,其探头位置是否合适。(21)是否利用束管监测来分析自燃发火规律,有问题是否及时处理。 |
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污泥消化气中硫化氢的去除
消化气中的H2S是由消化池中的厌氧微生物还原硫酸盐形成的,除去H2S对减少锅炉和其他设备的腐蚀是必需的。湿式洗涤塔洗涤法是除去消化气中H2S的常用方法之一。有些洗涤技术还能减少消化气中CO2含量,海绵铁法主要用于需要处理的气体量相对较小的场合。湿式洗涤塔在湿式洗涤塔中一般用碱性液体来吸收H2S。吸收液中可以加入一种化学氧化剂来减小吸收剂的处置问题。
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矿井瓦斯抽放系统的安全检查
1、抽放合理性的检查采矿工作面瓦斯涌出量大于5m3/min,采用通风方法解决瓦斯问题不合理时,2、抽放系统完备性的安全检查是否具备瓦斯抽放所必需的设施设备和相关的安全设施、检测设施、放水设施等。3、采抽比关系的安全检查对高瓦斯矿井来说,矿井瓦斯抽放泵在检查时,4、瓦斯抽放泵站的安全检查(1)泵房是否用不燃性材料构筑。(7)检测瓦斯浓度、流量、压力的仪表是否齐全。经常检查管路中的瓦斯浓度。
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