易燃、可燃和有毒气体、液体的重点监管

涉及危险化学品的单位，应对照国家安监总局公布的控制措施和原则进行检查。下面列出的仅为基本安全要求。

易燃、可燃和有毒气体、液体包括：氨、液化石油气、硫化氢、天然气（甲烷）、原油、汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、石脑油、氢、苯（含粗苯）、碳酰氯（光气）、一氧化碳、甲醇、丙烯腈、环氧乙烷、乙炔、氯乙烯、乙烯、苯乙烯、环氧丙烷、一氯甲烷、硫酸二甲酯、苯胺、丙烯醛（2-丙烯醛）、甲醚、氯苯（氯化苯）、乙酸乙烯酯、二甲胺、甲苯二异氰酸酯、六氯环戊二烯、二硫化碳、乙烷、氯甲基甲醚、烯丙胺、异氰酸甲酯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、丙烯酸、甲基肼、一甲胺、乙醛、甲苯、1，3-丁二烯、丙烯（1-丙烯）、环氧氯丙烷、三氟化硼、磷化氢。

（1）一般要求。

①防爆。②应有泄漏检测报警仪。泄漏检测报警仪设置的原则为：当检测密度比空气大的气体或蒸汽时，应安装在泄漏点的下方，距离地面一般在30～60cm。离泄漏点距离：检测有毒气体的为2.5m；检测可燃气体的，室内7.5m，室外15m。③应有压力、液位、温度远传记录和报警。④储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计。⑤有动力电源、管线压力、通风设施或相应吸收装置的联锁装置。⑥应有紧急切断装置或紧急停车系统。⑦管道外壁应有色标、物料名称、物料走向标志。⑧输送管道不应靠近热源敷设。⑨应有两套正压式空气呼吸器。

[10]应有长管式防毒面具、重型防护服等防护器具、防护眼镜、防静电工作服，戴橡胶手套、过滤式防毒面具。[11]应有安全警示标志。[12]在传送过程中，钢瓶、容器及管道必须接地和跨接，防止产生静电。检查时要注意接地和防静电跨接的质量，原则上相邻的两只法兰应可靠跨接。[13]禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎，或将瓶阀作为吊运着力点。[14]配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。[15]作业环境应设立风向标。[16]对有可能失控的工艺过程的应急措施有：排出物料或停止加入物料；紧急泄压；停止供热或由加热转为冷却；加入稀释物料；加入易挥发性物料；通入惰性气体；与灭火系统联锁。[17]充装岗位要有万向节管道充装系统。

（2）特殊要求（部分）。

①氯（剧**）。

a.用小于40℃温水加热汽化器。b.液氯汽化器、预冷器及热交换器等设备，装有排污装置和污物处理设施。c.定期分析三氯化氮含量。d.禁止向泄漏的钢瓶上喷水。e.充装时，使用万向节管道充装系统。f.警示标志齐全。

②氨。

a.液氨气瓶放置在距工作场地至少5m以外的地方，并且通风良好。b.防止冻伤。

③硫化氢（强烈的神经毒物）。

a.操作时佩戴正压自给式空气呼吸器。b.使用便携式硫化氢检测报警仪。c.作业工人腰间缚以救护带或绳子，要设监护人员。

④氢气。

管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有不燃物料管道隔开，或净距不小于250mm；分层敷设时，氢气管道应位于上方。

⑤丙烯腈（剧**）。

a.应有安全联锁、紧急排放系统、独立设置的紧急停车系统（EsD）和正常及事故通风设施。b.配备便携式可燃气体报警仪、电视监控。c.生产装置内使用在线氧分析仪。d.应有HCN浓度监测系统、便携式氢氰酸浓度检测报警仪。e.管道系统法兰应采用高等级密封法兰。f.禁止将碱性物料送到承装介质的容器或废水槽中。g.按规定添加阻聚剂，防止物料发生高温自聚而堵塞设备和管道。h.设置连续吹氦系统。

⑥环氧乙烷（致癌物）。

a.作业场所的浓度必须定期测定，并及时公布于现场。b.固定动火区必须距离生产区30m以上。c.充氮吹扫，所用氮气的纯度应大于98%。d.储罐应设置水冷却喷淋装置，并应有充足的水源提供，尽量使操作温度范围在-10～20℃。e.密封垫片应采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡胶材料。

⑦乙炔。

a.严禁卧放使用。

b.同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，两瓶之间的距离应超过5m，离动火点应超过10m。

⑧1，3-丁二烯。

a.严格控制系统氧含量。b.要有降温措施，防止聚合。

⑨硫酸二甲酯（致癌物，剧毒液体）。

a.应有自吸过滤式防毒面具。b.应有化学安全防护眼镜。c.应有胶布防毒衣、橡胶手套。d.作业环境应有硫酸二甲酯检测仪及防护装置。

【10】苯胺。作业环境配备相应的苯胺检测仪及防护装置。

【11】二硫化碳。

a.容器内可用水封盖表面。b.储存区备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

【12】碳酰氯（光气、剧**）。

a.进入光气生产单元的人员都必须佩戴个人防护器材，围护式厂房内配备逃生防护设施，进出围护式厂房必须得到批准，携带小型光气/CO检测仪，一旦出现警报立即撤离。

b.应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度。c.应与醇类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。d.储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种、热源，库房内温不宜超过30℃。e.储罐用特殊规定的容器盛装、储存，并配稀碱、稀氨水喷淋吸收装置。f.储槽的总贮量必须严格控制，必须使用相应的系统容量事故槽。g.储槽应装设安全阀，在安全阀前装设爆破片，安全阀后必须接到应急破坏系统，宜在片与阀之间装超压报警器。h.由储槽向各生产岗位输送物料不宜采用气压输送，当采用密封性能可靠的耐腐蚀泵输送时，泵的数量应降至最低。i.输送含光气的物料应采用无缝钢管，并宜采用套管。j.含光气物料管道连接应采用对焊焊接，开车之前应做气密性实验，严禁采用丝扣连接。

【13】甲苯二异氰酸酯（剧**）。

a.设置泄漏检测报警仪。b.使用防爆型的通风系统和设备。c.配套两套以上重型防护服。d.压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。e.避免与氧化剂、酸类、碱类、醇类、胺类接触。

f.本品容易与胺、水、醇、酸、碱发生反应，特别是与氢氧化钠和叔胺发生反应难以控制，并放出大量热。g.当桶翻倒和爆裂时，应将干沙或化学品吸收剂铺在受污染区（大面积），并将损坏的桶放入大桶内，将用过的沙或化学品吸收剂收集在开口桶内做适当处理，并通过大桶的排气盖排放气体，另外还要用二异氰酸酯中和液彻底清洗污染区。h.充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。

i.储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃材料结构的库房中，防止容器受损和受潮，储存温度控制在20～35℃，与胺类、醇、碱类和含水物品隔离储运。j.应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度。

【14】六氯环戊二烯（剧**）。

a.配备便携式硫化氢报警仪。b.充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。c.储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种、热源，保持容器密封。d.应与酸类、氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储，储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。e.应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度。

【15】氰化氢、氢氰酸（剧**）。

a.氰化氢气体比空气略轻，发生泄漏后气体向上扩散，应注意风向和人站立的位置，巡检人员配备便携式氰化氢气体检测仪。b.氢氰酸易聚合，工艺操作中要防止碱性物质和保持低温状态。c.严禁利用氢氰酸管道作电焊接地线，严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。d.配备相应的固定式氰化氢检测仪及防护装置。e.作业环境应设立方向标和逃生疏散通道标志。f.储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内，库房温度不宜超过30℃。g.不可与空气接触，应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储，储存区应备有合适的材料收容泄漏物。h.储存时间不宜太长，并注意添加稳定剂。i.应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度。

【16】丙烯醛（2-丙烯醛）（剧**）。

a.应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。b.储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。c.每天不少于两次对各储罐进行巡检，并做好记录。d.生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。e.应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度。f.使用万向节管道充装系统，严防超装。

【17】丙酮氰醇（剧**）。

a.避免直接接触丙酮氰醇。b.严禁利用丙酮氰醇管道作电焊接地线，严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。c.作业环境应设立风向标。d.供气装置的空气压缩机应置于上风侧。e.重点检测区应设置醒目的标志、丙酮氰醇检测仪、报警器及排风扇。f.在作业的场所应设置醒目的中文警示标志。g.生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池。h.充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。i.应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度。j.应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。

【18】氯甲酸三氯甲酯（双光气）。

a.避免直接接触双光气。b.生产车间、化验室和采样等各工作岗位的工作人员不得带未愈的伤口上岗。c.应与氧化剂、碱类、活性炭、食用化学品分开存放。d.切忌混储充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。

【19】三氯甲烷（可疑致癌物）。

a.三氯甲烷管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231）的规定。b.作业环境应设立风向标。c.供气装置的空气压缩机应置于年主导风向的上风向。d.重点检测区应设置醒目的标志、三氯甲烷检测仪、报警器及排风扇。e.三氯甲烷挥发性极强，在大量存在三氯甲烷的区域或使用三氯甲烷作业的人员应配备便携式三氯甲烷检测报警仪。f.生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。g.储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内，仓库房温度不超过35℃，相对湿度不超过85%。h.应与碱类、铝、食用化学品分开存放，切忌混储。