(四)充填采矿法及安全要求
充填采矿法是随着回采工作面的推进,用充填料对采空区进行充填的采矿方法。充填是该法回采过程中必不可少的工序,其作用是及时处理采空区,控制地压,并为回采工作创造方便和安全条件。矿房采空后,一次性充填采空区,以控制采空区围岩变形破坏,使相邻矿柱及矿房得以顺利回采,称为嗣后充填。 充填采矿法适用地表需要保护、矿石经济价值高、上部或相邻矿体暂不开采、矿石或围岩具有自燃性和开采技术条件复杂的矿床;适用于开采任何厚度、任何倾角,矿石和围岩从稳固到极不稳固,以及形态复杂的矿体。充填采矿法分为干式充填采矿法、水砂充填采矿法和胶结充填采矿法。 充填采矿法的安全要求如下。 (1)采场必须保持两个出口,并设有照明设备。顺路行人井、溜矿井、泄水井(水砂充填用)和通风井都应保持畅通。 (2)水砂充填料的最大粒径不大于管径的1/4,胶结充填料的最大粒径不大于管径的1/5。 (3)上向分层充填采场,必须先施工充填井及其联络道,然后施工底部结构及拉底巷道,以便尽快形成良好的通风条件。当采用脉内布置溜矿井和顺路行人井时,严禁整个分层一次爆破落矿。 (4)采场凿岩时,炮眼布置要均匀,沿顶板构成拱形。装药要适当,以控制矿石块度。 (5)每一分层回采后要及时充填,确保充填质量。最后一个分层回采完后应接顶严密。 (6)禁止人员在充填井下方停留和通行。充填时,各工序间应有通信联系。 (7)顺路人行井、溜矿井应有可靠的防止充填料泄漏的背垫材料,以防止堵塞以及形成悬空;采场下部巷道以及水沟堆积的充填料应及时清理。 (8)下向胶结充填的采场,两帮底角的矿石要清理干净。 (9)用组合式钢筒作顺路天井(行人、滤水、放矿)时,在钢筒组装作业前,应在井口悬挂安全网。 (10)采用人工间柱上向分层充填法采矿,相邻采场应超前一定距离。 (11)采场放矿要设格筛,防止人员坠落和堵塞。人行井、溜矿井、泄水井充填井应错开布置。 (12)干式充填,每个作业点均应有良好的通风、除尘措施,并加强个体防护。 (13)禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。 |
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污泥的厌氧消化的主要影响因素——污泥接种
把另一消化池中含有大量微生物的成熟污泥加入其中与生污泥充分混合,好的接种污泥大多存在于最终消化池的底部。接种污泥应尽可能含有消化过程所需的兼性厌氧菌和专性厌氧菌,而且污泥中有害代谢产物越少越好。污泥的厌氧消化消化池中消化污泥的量越多,表4-15反映了接种量对消化时间和产气量的影响。生污泥与消化污泥的混合比对消化天数由表4-15可见,消化污泥与生污泥质量之比为0.5∶1(以有机物计)时。
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如何防止矿井瓦斯的积聚
矿井下容易发生瓦斯积聚的地点是采掘工作面和通风不良的场所。防止瓦斯积聚,矿井瓦斯的积聚①要完善通风系统,不使用《矿山安全规程》所不允许的串联通风;⑤及时处理采矿工作面风隅角的瓦斯积聚。矿井瓦斯的积聚采用的方法主要有风障引流、移动泵站、采空区抽放、尾巷排放、充填置换、增加风量,以及密实工作面上下隅角以减少向采空区漏风等,也可以用改变工作面的通风方式来消除瓦斯积聚的现象。