四、露天矿穿孔工作及安全管理

穿孔工作是露天矿山开采的首要工序，其工作好坏，直接影响矿山的爆破、采装和运输工作。目前露天开采中使用的穿孔设备主要有牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击式穿孔机、凿岩台车等，其中牙轮钻使用最广，潜孔钻机次之，钢绳冲击式穿孔机已逐渐淘汰，凿岩台车只在某些特定条件下使用。

1.穿孔设备

（1）牙轮钻机（图5-1）。牙轮钻机具有穿孔效率高，作业成本低，机械化、自动化程度高，适应各种硬度的矿岩穿孔作业等优点，已成为当今世界各国露天矿普遍使用的先进穿孔设备。我国目前有定型生产KY-310、KY-250型牙轮钻机。在选用牙轮钻机时，大型、特大型露天矿一般选用孔径310～380mm的牙轮钻，中型露天矿一般选用孔径250mm的牙轮钻。

牙轮钻的穿孔原理，主要是通过其回转机构和推压机构，使钻具连续回转并对其施加轴向压力，以动压和强大的静压形式破坏岩石。同时，利用压缩空气排除岩粉，从而形成炮孔。目前，国内、外普遍使用三牙轮钻头。牙轮钻头的主要部件是牙爪和牙轮。

（2）

（图5-2）。潜孔钻机具有机动灵活、设备重量较轻、价格低、穿孔角度变化范围大等优点，但穿孔效率不如牙轮钻机。它是中小型露天矿主要穿孔设备，适用于中硬矿岩穿孔。我国已定性生产KQ-150、KQ-200、KQ-250型潜孔钻机。孔径150～200mm潜孔钻机一般用于中小型露天矿，孔径250mm潜孔钻机一般用于大中型露天矿。

2.穿孔工作的安全管理

（1）穿孔作业操作人员必须了解钻机性能，熟练操作程序，并严格执行钻机的安全技术操纵规程。

（2）钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如超过15°，必须放下钻架，并采取防倾覆措施。行走时，司机应先鸣喇叭，履带前后不准站人，不准90°急转弯或在松软地面行走，通过高、低压线路时应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡上停留，没有充足的照明，夜间不得短距离行走。

（3）钻机稳机时，应保持与台阶坡顶线足够的安全距离，台车为1m，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻为2.5m。禁止千斤顶下垫块石，并确保台阶坡面的稳定。钻机作业时，严禁非操作人员在钻机周围停留。牙轮钻机严禁套孔和打斜孔。严禁钻机与下部台阶接近边缘的电铲同时作业，钻机作业时平台上禁止站人。钻机长时间停机，应切断机上电源。

（4）移动电缆和停、送电时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合要求的电缆钩；电缆必须跨越公路时，必须埋设在地下。钻机发生接地故障时，必须立即停机，同时严禁任何人上、下钻机。打雷暴雨、大雪天气或大风天气，不允许上钻架顶部作业。严禁双层作业，高空作业时必须系好安全带。

3.穿孔机司机安全操作规程

（1）穿孔机在开车前，应检查各机械、电气部位零件是否完好，并佩戴好劳动防护用品，方准开车。

（2）穿孔机稳车时，千斤顶距离阶段坡线的最小距离为2.5m，穿第一排孔时，穿孔机的水平纵轴线与顶线的最小夹角为45°，禁止在千斤顶下面垫石块。

（3）穿孔机顺着阶段坡线行走时，应检查行走线路是否安全，其外侧突出部分距分阶段坡顶线距离为3m。

（4）起落穿孔机架时，禁止非操作人员在钻机上危险范围停留。

（5）挖掘每个阶段的爆堆的最后一个采掘带时，上阶段正对挖掘作业范围内第一排孔位上，不得有穿孔机作业或停留。

（6）穿孔机运转时，设备的转动部分禁止人员检修、注油和清扫。

（7）设备作业时，禁止人员上下；在危及人身安全的范围内，任何人不得停留或通过。

（8）终止作业时，必须切断动力电源，关闭水、气阀门。

（9）检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源和安全停止运转后，在安全地点进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。

（10）设备的走台、梯子、地板，以及人员通行的操作场所，应保证通行安全，保持清洁。不准在设备的顶棚存放杂物，要及时清除上面的石块。

（11）供电电缆，必须保持绝缘良好；不得与金属管（线）和导电材料接触；横过公路、铁路时，必须采取防护措施。

（12）钻机车内，必须备有完好的绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具和器材等。停、送电和移动电缆时，必须使用绝缘防护用品和工具。