离心浓缩技术——离心浓缩原理、设备及工艺过程

离心浓缩工艺最早始于20世纪20年代初，该工艺占地小，不会产生恶臭，可以避免富磷污泥中磷元素的二次释放，提高污泥处理系统的总除磷率，虽然设备造价较低，但是运行费用和机械维修费用较高，能耗也较高，故总体来说经济性较差。该工艺在处理生活污泥、淀粉生化污泥中得到了广泛的应用，主要适用于剩余活性污泥等难脱水、含固量低的污泥浓缩以及一些污水量大或场地狭小的场合，一般很少用于污泥浓缩。

1.离心浓缩原理

离心浓缩工艺的原理是由于污泥中固体、液体之间存在密度差及惯性差，因此在离心力场内受到的离心力也不同，从而实现污泥中固体、液体的分离，而污泥则被浓缩。因为离心力远远大于重力或浮力，一般是重力的500~3000倍，因此分离速度快，浓缩效果好。与离心脱水必须加絮凝剂进行调质的要求不同，离心浓缩通常不需加入絮凝剂调质，只有当待浓缩污泥的含固率高于6%时，才需要加入少量絮凝剂。

2.离心浓缩的设备及工艺过程

经过多年的发展和更新换代，离心浓缩机机型和工艺日渐成熟。目前，常用的离心浓缩机有卧螺式离心浓缩机和笼形立式离心浓缩机两种。

在所有离心浓缩机类型中，卧螺式离心浓缩机采用最为普遍，对污泥的浓缩分离因数G为1000~3000。卧螺式离心浓缩机以污泥供给管为中心，外筒和内筒分别旋转，并保持一定的转速差，从而发生螺旋输送作用，一般内筒的转速低于外筒，污泥则通过污泥供给管连续输送到高速旋转的外筒内，由于离心力的作用，污泥絮体在外筒内壁沉降堆积，内筒中设置有螺杆，将堆积在外筒内壁的污泥向左推进，作为浓缩污泥排出。上清液从外筒侧面的排出口溢流出来。其构造如图所示。

笼形立式离心浓缩机结构如图所示。在笼形立式离心浓缩机中，圆锥形笼框内侧铺上滤布，驱动电机通过旋转轴带动笼框旋转。污泥从笼框底部流入，其中的水分通过滤布进入滤液室，然后排出。污泥中的悬浮固体则被滤布截留，从而实现固液分离，浓缩的污泥沿笼框壁向上移动，从上端进入浓缩室，再通过集泥管排出。该种离心浓缩机由于具有离心和过滤的双重作用，因此大幅提高了过滤效率，实现了浓缩装置小型化，减少占地面积。