铅冶金环保及其相关资源综合利用——火法精炼中间产物处理

1. 铜浮渣

铜浮渣中含有铜、铅、锡、锑等有价金属成分，需要进一步处理，常见的火法处理设备主要有；鼓风炉、反射炉、回转炉和电炉；湿法冶金处理流程主要有：酸浸法、氨浸法。

鼓风炉熔炼：可利用铅鼓风炉处理铜浮渣得到粗铅和铜锍，铜锍中Cu/Pb比较低，铜的回收率低，大量铜留在铅中，造成铜、砷和贵金属在体系中循环。

反射炉熔炼：纯碱-铁屑法处理铜浮渣，利用纯碱使砷和锑生成钠盐进入炉渣，造钠铜锍，加铁屑降低铜锍和渣中含铅，提高铜锍中铜铅比。

反射炉纯碱-铁屑法处理铜浮渣的优点：

（1）铅回收率高，可达97%；

（2）铜锍中含铅较低，铜铅比5~9；

（3）流程适应性强，处理效果较好；

（4）投资少

缺点：劳动条件差、热效率低，炉衬腐蚀快

回转炉熔炼法：即短窑，处理工艺与反射炉相同，生产效率较高，劳动条件改善，热效率较高和炉衬寿命较长。（液体燃料）

此外，铅火法精炼中间产物还可以用电炉熔炼、酸浸法和氨浸法进行处理。

2. 砷锑锡浮渣

除砷锑锡的方法（软化法）不同，得到浮渣性质、形态、成分均不同。

用氧化法产出的砷锑锡浮渣——氧化渣；用碱性精炼法产出渣——碱渣（干/稀）；高锡粗铅，除铜前要氧化除锡，得到的浮渣——锡渣，铅锑合金；干碱渣与铜浮渣一起处理，可减少纯碱消耗量。

（1）氧化渣处理

A. 熔析法，富集熔炼，将氧化渣分成粗铅和富锑渣；

B. 再将富锑渣还原熔炼得到铅锑合金。

其中，熔析用反射炉；还原熔炼用反射炉（还原剂：木炭，用量为富锑渣量的7%~10%；熔剂：纯碱或干碱渣，用量为富锑渣的3%~5%；炉温：900℃，锑的回收率95%）、鼓风炉、回转炉或电炉等。

（2）稀碱渣处理

1）从碱渣中只回收碱；

2）从砷碱渣中回收砷；

3）从锡碱渣中回收锡；

4）从锑碱渣中回收锑；

5）从砷、锡、锑碱渣中全面回收碱、砷、锑和锡

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3. 银锌壳

银锌壳除了含有金、银和锌，还含有大量铅及精炼过程中未除尽的铜、镉、砷、锑、锡、铋等杂质。银（金）与锌以金属间化合物形态存在，铅为金属形态，可用熔析法处理银锌壳，熔出部分铅，使银、锌富集产出银锌合金。用蒸馏法处理银锌合金，产出的再生锌返回除银工序，贵铅经过灰吹得到金银合金。用电解精炼方法处理金银合金得到电金锭和电银锭。

（1）熔析。

银锌合金熔点高于铅，密度比铅小，控制温度梯度，将铅从银锌壳中分离出来。立式炉连续作业，控制炉子上下部温度差，铅液在炉子下部，虹吸放出；银锌合金浮在铅液表面，舀出铸锭。也可间断作业，先取银锌合金，再泵出铅液。卧式回转炉，待合金与铅分离后使熔池表面银锌合金冷却至合金凝固点以下，破壳放出铅液。

（2）蒸馏。

利用金银铅锌蒸气压相差较大，将锌与金银及铅分离。

4. 铋渣

富铋渣熔化时用氢氧化钠保护层，熔化温度450~600℃，氢氧化钠用量为铋渣的3%。铅铋合金熔化温度400~450℃，合金阳极含铋8%~15%。铅铋合金必须采用硅氟酸铅和游离硅氟酸水溶液做电解液进行电解精炼。