动火作业事故的原因分析

动火本身就是一个明火作业过程，危险性很大。发生事故的原因主要有以下几个方面。

（1）没有对动火设备内部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物质进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处理，或没有对经处理而达不到动火条件进行分析或分析不准，而盲目动火，引发火灾、爆炸事故。

（2）气焊、气割动火所用的乙炔、氧气等易燃、易爆气体，胶带、减压阀等器具不完好，出现泄漏，发生燃烧和引起爆炸。

（3）在动火作业时，气割、气焊或是电焊，都要使金属在高温下熔化，熔化的液态金属到处飞溅，使周围的地漏、明沟、污油井、电缆沟以及取样点、排污点、泄漏点发生火灾、爆炸事故。

（4）气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔瓶都是压力容器，设备本身具有较大的危险性，违反安全规定，使用不当，发生着火、爆炸事故。

（5）用电焊时，电焊机不完好或地线、把线绝缘不好，造成与在用设备、管线发生打火现象，焊工在附近其他设备、管线上引弧，造成设备、管线击穿，或使设备、管线损伤，甚至将接地线连接于在用管线、设备以及相连的钢结构上，留下隐患。

（6）用电时，电线或工具绝缘不好发生漏电，或焊工不穿绝缘鞋，在容器内部或潮湿环境作业，造成人员触电，或合闸时，保险熔断产生弧光烧伤皮肤等。

（7）监护人员脱离岗位或没有监护人，防范措施落实不到位，环境条件发生变化时，如在进行取样、排污或发生泄漏等情况下没有及时停工，引发事故。