污泥干化技术的分类

根据污泥与加热介质的接触方式不同，污泥干化技术可以分为直接加热式、间接加热式、热辐射加热式以及几种干化技术的整合应用。

直接加热式是指污泥与加热介质直接进行接触混合，使污泥中水分蒸发，污泥得以干燥，属于对流干化技术。直接加热方式又可分为转鼓式、传送带式、气动传输式、其他间歇式。

间接加热式是指加热介质先把热量传递给第三介质——加热器壁，加热器壁再将热量传递给湿污泥，使污泥中水分蒸发，污泥得以干燥，属于热传导干化技术。间接加热式只有依靠有效的热传导，才能获得较高的热效率。间接加热方式又可分为转盘式、桨叶式、薄层式、流化床式、涡轮薄层式。

“直接-间接”联合式即“对流-传导”技术的结合，“两段式污泥干化工艺”是“直接-间接”联合式的典型。

热辐射加热式中，热传递是由电阻元件来提供辐射能以完成干燥。电阻元件包括燃气的耐火白炽灯、红外灯等。

按设备形式的不同，污泥干化技术可以分为转鼓式、转盘式、带式、桨叶式、离心式、流化床、多重盘管式、螺旋式、薄膜式等多种形式。

按干化设备进料方式和产品形态的不同，污泥干化技术可以分为干污泥返混式和湿污泥直接进料式。干料返混是指湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，然后再进入干燥机，干化后的产品为球状颗粒，是一种集干化和造粒于一体的工艺。湿污泥直接进料式是指湿污泥直接进入干化装置，干化后的产品多为粉末状。

(www.ws46.com)

按最终获得的污泥产品的含水率的不同，污泥干化技术可以分为半干化和全干化。半干化工艺是指将污泥干燥至湿区的底部，全干化工艺是指将污泥含水率降至15%以下。在全干化过程中，为了使混合后的污泥越过黏滞区的固态污泥（干燥率大约为65%），采用再循环混合技术，选取合适的比例将再循环混合污泥与湿污泥进行混合，一般情况下，再循环污泥的量要大于欲混合的湿污泥的量。

根据干化后污泥是否需要返回工艺中进行混合和造粒以及返回的位置，污泥干化技术又分为前返混、后返混和无返混型。

根据对系统进行惰性化的介质使用情况，污泥干化技术分为蒸汽自惰性化、烟气惰性化、氮气补充型等。惰性介质不同，惰性化性质和成本会有差异。