污泥直接加热转鼓干化技术的经济性分析
生活常识佚名2023-06-18
自20世纪40年代以来,日本、欧洲和美国就采用直接加热转鼓干燥机用于污泥的干化,直接加热转鼓干化技术应用范围广,适应性强,广泛使用于冶金、建材、轻工等部门,其特点如下。 ① 在无氧环境中操作,不产生灰尘。② 热效率高,由于污泥与干燥介质直接接触干燥,减少了热传导过程中的能量消耗,另外干燥时间短,降低了热量的辐射消耗;③ 污泥干化能力强,干化程度在90%以上,颗粒直径控制在1~4mm,防止污泥过度干化,可用作肥料或园林绿化;④ 工艺气体循环率高,可达到90%左右,因而有害气体排放低,对环境影响轻微,同时减少了有害气体的处理成本;⑤ 细小的干燥污泥被送到混合器中与湿污泥混合送入转鼓式干燥机,以避免高黏附性导致污泥黏结转鼓表面或产生结块;⑥ 对于加热转鼓干燥机的燃烧器,可使用沼气、天然气或热油等作为燃料,厂家可根据自身情况选择合适的燃料来加热转鼓干燥机;⑦ 干燥机特殊的三通道结构,能够最有效地利用热能和结构空间,这就使得设备的体积小,干燥能力强;⑧ 直接加热转鼓干化技术中设置了能量回收系统,减小了热能的消耗,降低了污泥干化的成本。 三级转鼓干燥机干燥能力比较大,充分利用干燥机的内部空间,干燥效果好,不同型号下设备的干燥能力及能量需求详见表图1。 此外,直接转鼓式干燥机还具有液体阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等优点;设备复杂庞大、一次性投资大、占地面积大、填充系数小、热损失较大成为直接加热转鼓干化技术的弊端。 |