污泥间接加热转鼓干燥机的特点

间接加热转鼓干燥机的特点如下。

① 干燥热效率高，可达70%～90%。这是因为转鼓干燥的传热机制属热传导，传热方向在整个操作周期中始终保持一致，除端盖散热和热辐射损失外，其余的热量都用在转鼓外壁料膜的水分脱除上。

② 投资和操作费用低，从图1中可明显看出转鼓干燥机的操作费小于喷雾干燥机，约为喷雾干燥机的1/3。从图2中可以看出，在投资费用上，相同蒸发量的条件下，转鼓干燥机投资费用要比其他两种干燥机小。

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③ 蒸发强度大，速率高，由于薄膜很薄，且传热传质方向一致，料膜表面的气化强度一般可达30～70kg水/（m2·h）。动力消耗也小，蒸发1kg水分消耗的能量为0.02～0.05kW。

④ 干燥时间短，转鼓外壁上的被干燥物料在干燥开始时所形成的湿料膜一般为0.5～1.5mm，整个干燥周期仅需要5～30s，特别适用于热敏性物料的干燥。湿物料脱除水分后，用刮刀卸料，所以转鼓干燥机仅适用于黏稠的浆状物料。此类物料的干燥用其他干燥设备是比较困难的，置于减压条件下操作的转鼓干燥机可使物料在较低温度下实现干燥。因此，转鼓干燥机在食品干燥中有着广泛的应用。

⑤ 适用范围较广，可用于溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等，以及纸张、纺织物、赛璐珞等带状物。

⑥ 操作简单，清洗方便，更换物料品种容易。

⑦ 操作弹性大。在影响转鼓干燥机的诸多因素中改变其一，此时其他的因素不会对干燥操作产生影响。例如，影响转鼓干燥的几个主要因素有加热介质温度、物料性质、料膜厚度、转鼓转速等，如改变其中任意一个参数都会对干燥速率产生直接影响，而诸因素之间却没有牵连，这给转鼓干燥的操作带来了很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。

⑧ 转鼓干燥机的缺点是单机传热面小，一般不超过12m2。生产能力低，料液处理量为50～2000kg/h。产品含水率较高，一般为3%～10%。刮刀易磨损，使用周期短。开式转鼓干燥机环境污染严重。