直接进料、间接加热转鼓干化技术

图1为普遍使用的湿污泥直接进料、间接加热转鼓干化系统工艺流程。

该系统工艺流程如下：脱水后的污泥输送至干燥机的进料斗中贮存，经过螺旋输送机输送至转鼓干燥机内，为了便于控制干燥机内的湿污泥量，螺旋输送器采用变频控制定量输送。
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干燥机由转鼓和翼片螺杆组成，转鼓通过燃烧炉加热，转鼓最大转速为1.5r/min；翼片螺杆通过循环热油加热，最大转速为0.5r/min。转鼓和翼片螺杆同向或反向旋转，转鼓沿长度方向分布为3个温度区域，分别为370℃、340℃和85℃。翼片螺杆内的热油温度为315℃。

由于转鼓经风机抽风，其内部为负压，故水汽和尘埃无法外逸。污泥在经转鼓和翼片螺杆推移以及加热过程中被逐渐干化并磨成颗粒状，并在转鼓干燥机后端的低温区经过S形空气止回阀由污泥螺杆输送机送至贮存仓。而污泥蒸发的水汽通过系统抽风机送至冷凝和洗涤吸附系统进行处理，达到国家排放标准后排入大气中。

间接加热转鼓的干化流程简单，干燥机终端污泥产物为粉末状，且干度可控制，由于所需辅助空气少，故尾气处理设备小。但其缺点也较明显，设备占地较大；处理蒸发水量较小，一般小于3t/h；进泥含水率高时容易黏附在壁上，如果外鼓不转，容易在底部沉积而燃烧；转动部件需要定期维护；需设置单独的热媒加热系统，能耗较高。