污泥流化床干燥机的结构设计

在结构设计中，主要讨论分布板、隔板和溢流堰的设计。

（1）分布板

在流化床中，分布板的作用除了支撑固体颗粒、防止漏料外，还有分散气流使气体得到均匀分布的作用。但一般分布板对气体分布的影响通常只局限在分布板上方不超过0.5m的区域内，床层高度超过0.5m时，必须采取其他措施，改善流化质量。

设计良好的分布板，应对通过它的气流有足够大的阻力，从而保证气流均匀分布于整个床层截面上，也只有当分布板的阻力足够大时，才能克服聚式流化的不稳定性，抑制床层中出现沟流等不正常现象。试验证明，当采用某种致密的多孔介质或低开孔率的分布板时，可使气固接触非常良好，但同时气体通过这种分布板的阻力较大，会大大增加鼓风机的能耗，因此通过分布板的压力降应有个适宜值。据研究，适宜的分布板压力降应等于或大于床层压力降的10%，并且其绝对值应不低于3.5kPa 。床层压力降可取为单位截面上的床层重力。

工业生产用的气体分布板形式很多，常见的有直流式、侧流式和填充式等。直流式分布板如图1所示。单层多孔板结构简单，便于设计和制造，但气流方向与床层垂直，易使床层形成沟流；小孔易于堵塞，停车时易漏料。多层孔板能避免漏料，但结构稍微复杂。凹形多孔分布板能承受固体颗粒的重荷和热应力，还有助于抑制鼓泡和沟流。侧流式分布板如图2所示，在分布板的孔上装有锥形风帽（锥帽），气流从锥帽底部的侧缝或锥帽四周的侧孔流出。目前这种带锥帽的分布板应用最广，效果也最好，其中侧缝式锥帽采用最多。填充式分布板如图3所示，它是在直孔筛板或栅板和金属丝网层间铺上卵石-石英砂-卵石。这种分布板结构简单，能够达到均匀布气的要求。

（2）隔板（分隔板）

为了改善气固接触情况和使物料在床层内停留时间分布均匀，对于卧式多室流化床干燥机，常常采用分隔板沿长度方向将整个干燥室分隔成 4～8 室（隔板数为 3～7块）。隔板与分布板之间的距离为30～60mm 。隔板为上下移动式设计，以方便其与分布板之间距离的调节。

（3）溢流堰

为了保持流化床层内物料厚度的均匀性，物料出口通常采用溢流方式。溢流堰的高度可取50～200mm，其值可用下式计算，即：

式中，h为溢流堰高度，m；ρb为颗粒的堆积（表观）密度，kg/m3；Re为对应于颗粒带出速度的雷诺数；b为溢流堰的宽度，m；G为绝干物料流量，kg/s；Ev为床层膨胀率，无量纲。