污泥水热干化技术的经济性分析
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能源资源的短缺与价格不断上涨对污泥的处理处置形成刚性约束。尽管水热处理的反应温度高于蒸发干燥的温度，但由于水热干化通过采用蒸汽热解技术打破了污泥持水结构，所以，污泥中水分自然蒸发速度加快，可通过自然蒸发使水分降至20%以下，改善了污泥的脱水性能，使得原来只能通过热力蒸发方式脱除的水分，其中超过60%的水分可以借助机械分离方式以液态形式脱除，从而可以用低能耗的机械脱水取代高能耗的热干化过程，使水分蒸发量较直接热干化法大幅减少，因此水热干化工艺的总体能耗要远低于蒸发干燥工艺，进而大幅降低了污泥脱水能耗和污泥处理成本，这一点是水热干化技术实现系统节能的核心。从运行成本看，普通热力干化直接运行成本为250～300元/t，而水热干化仅为100～120元/t。
同时，污泥干化过程中必须减少对资源消耗的要求，而且不能为了污泥整体的减量消耗大量的能源，反而提高了二氧化碳的排放。在传统热力干化中，每蒸发1t水需消耗1t热值5000kcal的原煤，约排放2t温室气体。而水热干化是依靠污泥自身热量达到热平衡，避免了添加辅助燃料，减少了温室气体排放。 可见，水热干化污泥处理技术的经济适宜性较高。 |
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污泥水热干化技术工艺及设计要点
使得干化处理后的污泥可作为RDF燃料进行再利用。图2 污泥水热干化工艺流程 污泥水热干化工艺路线包含蒸汽热解反应釜、板框压榨脱水、干燥段尾气处理系统、除臭系统和供热系统；处理后的污泥可以制作成RDF燃料或者直接送至流化床焚烧炉进行焚烧，污泥泵将脱水污泥从污泥贮仓输送至蒸汽热解反应釜中，改善污泥脱水性能，经水热反应的湿污泥通过机械脱水机脱水，污泥风干后的含水率可根据工程的需要进行调节。
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不要太在乎自己的长相，因为能力不会写在脸上！
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