污泥流化床焚烧工艺简介

污泥焚烧系统主要由污泥输送系统、污泥预处理系统、流化床焚烧系统、余热蒸汽锅炉、烟气处理系统、灰分收集及输送系统等操作单元组成。

（1）污泥输送系统

污泥输送系统用于对污泥的传输。污水处理厂污泥的含水率很高，呈液态，故输送设备一般采用无级调节的螺杆泵将其输送至脱水环节。而格栅栅渣及脱水处理后的泥饼，含水率有所降低，一般呈糊状，故输送设备一般采用无轴螺旋输送机和皮带输送机这两大类。

（2）污泥预处理系统

污泥预处理系统用于降低污泥含水率。污泥含水率是制约污泥焚烧处理处置运行成本的关键因素，一般来说，污泥含水率越高、热值就越低，燃烧过程就越难以进行，进行焚烧时的系统能耗就越大、运行成本也就越高，故需要对污泥进行脱水预处理。常用的污泥脱水方式有板框压滤脱水、带式压滤脱水以及离心式脱水。污泥经机械脱水降低含水率后，可根据其含水率情况选择适合的工艺。当含水率低于60%时，污泥能够实现自持燃烧，此时可以直接送入流化床焚烧炉进行焚烧；当污泥含水率不足以使其自持燃烧时，可将其送入污泥干化段继续降低其含水率，或在焚烧炉前与干污泥进行混合，混合污泥达到适宜含水率后再进入炉焚烧。

（3）流化床焚烧系统

流化床焚烧系统的核心设备为流化床焚烧炉。在焚烧炉的炉膛内，有1个悬浮的焚烧区。当处于静止状态时，炉膛内空气分布管层上部有一个1～1.5m厚的细砂床，载体为十几孔目的石英砂，在焚烧炉运转过程中，一次空气从焚烧炉下部空气分布管通入，并以一定速度由安装于空气分布管下方的喷嘴向下吹出，从而细砂床呈“沸腾”状态，产生了一个约2～2.5m的流化床。一次风由污泥仓的循环风及部分新鲜风组成，保证石英砂流态化及物料燃烧。在燃烧室内通入洗涤后的部分载气作为二次风，以保证物料完全燃烧。每座焚烧炉有两个污泥进料口，以便保证均匀进料及燃烧稳定。焚烧炉下部为锥形，便于出渣。

（4）余热蒸汽锅炉

利用余热锅炉，对焚烧产生的高温烟气进行余热回收，并产生饱和蒸汽。所设计的非标锅炉可适应污泥焚烧产物的特性。余热锅炉采用立式烟道设计，各烟道之间采用膜式水冷壁。高温烟气按顺序经过不同的烟道，水冷壁管内的水吸收烟气余热而变成湿蒸汽，再将其进行汽水分离后形成饱和干蒸汽，并进入蒸汽管网以供下游使用。如果污泥被定义为危险废物，则烟气在500～600℃时就应当采用急冷降温，以防止产生二噁英，满足《危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求》（环发2004-15号）的要求。

（5）烟气处理系统

用于对焚烧后烟气进行处理。烟气处理系统主要操作单元有降温、脱硫、灰尘捕集等，对污泥焚烧烟气中的各种受控污染物质如氮氧化物、硫化物、酸性物质、重金属以及烟尘甚至二噁英等进行处理，使其达到排放标准。