污泥焚烧炉辅助的烟囱和烟道

烟气产生的温度一般为550～820℃。由于废水中含有一定量的氯化物（尤其是沿海地区的废水），而污泥中又含有少量的硫，所以烟气中除含有颗粒物外，也含有少量氯化物和硫氧化物。

烟气中盐酸的露点低于150℃，硫酸的实际凝结温度取决于气流中二氧化硫和三氧化硫的相对含量，通常低于150℃，所以烟气酸腐蚀的临界温度一般低于150℃（见图1），从图1中还可以看出，温度低于60℃或介于150～360℃时，烟气的酸腐蚀速率都较小。

烟道系统必须能耐高温、颗粒物侵蚀和酸腐蚀。烟道一般由耐火砖、隔热砖和不锈钢烟道三层组成，设计烟道时，必须现根据烟道的热传递资料和各层的温度要求计算出各层的厚度。图2所示为烟道的热传递示意图，由于不锈钢的传热系数高达1000kcal/（m2·h·℃），其内外温差小于0.5℃，所以图中忽略其温度的变化。

图中的热传递满足以下三个等式：

式中，q为单位面积烟道所传递的热量；K1、K2分别为耐火砖、隔热砖的传热系数；X1、X2分别为耐火砖、隔热砖层的厚度；Ti、T1、T2、T0分别为烟气与耐火砖界面、耐火砖与隔热砖界面、隔热砖与大气界面和大气环境温度；H为辐射和对流综合传热系数。

由以上三个等式可得出：

烟道系统有热壁和冷壁两种类型，其中热壁是将与不锈钢烟道接触的烟气温度控制在150～360℃范围内，冷壁是将与不锈钢烟道接触的烟气温度控制在60℃左右。

1　热壁

如图3所示为热壁烟道设计，烟道壁被夹在耐火砖和隔热砖之间。

如已知烟气排出温度Ti为427℃，环境温度T0为27℃，耐火砖的厚度X1和传热系数K1分别为22.86cm和12.2kcal/（m2·h·℃），隔热砖厚度X2和传热系数K2分别为5.08cm和5.2kcal/（m2·h·℃），辐射和对流综合传热系数为366kcal/（m2·h·℃）。由此可计算出：T1=187℃；T2=62℃。耐火砖的平均温度为307℃，隔热砖的平均温度为124℃，不锈钢烟道温度为187℃，所以不锈钢烟道不存在酸腐蚀问题。

2　冷壁
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如图4所示为冷壁烟道设计，冷壁的绝热材料在烟道壁内，当已知条件与热壁相同时，可计算得出：T1=63℃、T2=63℃。耐火砖的平均温度为245℃，隔热砖的平均温度为63℃。不锈钢烟道壁的温度为63℃，低于酸腐蚀的临界温度150℃。这种情况下，钢制烟道壁的膨胀率不到0.6%。

采用冷壁设计时，为热膨胀预留的空间较小，可节省基建费用，但耐热材料易损坏。一般情况下，烟道的外部温度必须控制在70℃以下，在有人员活动的地方最高温度为50℃。与烟气直接接触的耐火材料，应为耐火砖或者其他能够耐含颗粒物烟气腐蚀的高密度材料。

烟道中烟气最高流速应控制在15.24m/s以下，以减少烟道耐热材料的侵蚀和腐蚀。烟囱应内衬高密度可更换的耐热材料。高密度内衬耐热材料的碳钢能使烟气渗透至烟囱壁的泄漏量最小，可避免更换烟囱壁或使用特殊耐酸材料。烟道调节阀一般是蝴蝶状或是单百叶式。百叶式调节阀的材质应采用耐热合金材料。