污泥堆肥厂ENS堆肥工艺
01应用工程概况 本工程采用ENS堆肥工艺,土建简单,运行能耗低,作业方便且施工周期短。庞各庄的污泥堆肥升级改造工艺的试运行效果良好,与原有的工艺相比,处理能力得到了提升,污泥发酵速度、干化速度、发酵温度及气味控制等参数均得到了明显改善。 02应用工程的处理流程 ENS堆肥工艺简介:ENS污泥堆肥技术由欧洲业内通过对堆肥动力学、热力学和反应工程研究与实践发展而来,主要工艺包括污泥堆肥的预混合技术,污泥堆肥的通风和布风技术,堆料的温度控制与反应加速技术,污泥的生物干化技术,堆肥的臭味源头控制技术,堆肥的氧气-温度在线监测与智能化控制技术。其主要工艺流程如图1所示。 ENS工艺的主要特点如下:a.采用独特的检测和控制技术实现较高的发酵温度(50~70℃),周期短,可在10~14d内实现污泥无害化、稳定化;b.采用智能化的控制系统,具有生物干化的优化功能,可在低能耗的基础上实现污泥加速干化,在工程周期内将含水率降至40%;c.通过独特的设计保证系统布气均匀,通风系统简单、可靠、维护量低;d.采用较为先进的技术,实现氧气、温度的在线监测和联合控制;e.通过优化设计和有效控制臭气的产生量,工程不需要除臭装置,优化的系统避免了半产物的吹脱,强化了再吸附和生物降解,让肥堆同时发挥生物过滤器的功效;f.工艺对调理剂的短缺和水分高的物料有较大承受能力;g.能耗低,可以实现通风电耗6~12kW·h/t污泥。 03实际运行情况 实际运行情况参数见表1。 采用ENS堆肥工艺处理效果可以达到污泥减量50%~90%,2d内温度升至50~70℃,快速生物干化,2周内含水率降至40%,每吨污泥通风电耗约10kW·h,臭气排放基本消除,绝大多数情况下不需除臭设施,处理后热值增加数倍。 |
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污泥处理厂CTB高温好氧工程
CTB自动控制污泥好氧发酵工程总造价为4950万元,脱水污泥的直接运行成本为80~120元/t(不含设备折旧费)。02应用工程的处理流程工程采用的是CTB高温好氧发酵工艺,图1 CTB高温好氧发酵工艺流程脱水污泥与有机调理剂、干化回填料混匀后,对物料水分、孔隙率、C/N等参数进行调节,主发酵程序通过温度、氧气探头检测的数据由Compsoft 3.0软件进行控制,发酵车间设有废气收集系统。
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重金属污泥制轻质陶粒工艺
重金属污泥制轻质陶粒工艺流程如图1所示。图1 重金属污泥制轻质陶粒工艺流程下面对几个关键工序进行说明。干燥器的排气进入脱臭炉,干燥热源来自部分燃烧炉的排气和烧结炉的排气,燃烧的排气中含有许多未燃成分,产生的热风作为污泥干燥热源。燃烧后的污泥固定碳含量为10%~20%,造粒物料中必须含碳,如此烧结过程中由于燃烧产生的气体从粒子内部向外部逸出,(4)烧结 烧结陶粒的强度和相对密度。