污泥制陶粒的工程实例
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01应用工程概况 金坛市博大陶粒制品有限公司占地面积60亩，位于江苏省金坛市。公司总投资3680万元，拥有两条目前国内规模最大，技术最先进的回转窑陶粒生产线年产陶粒及陶粒制品20万立方米。目前2条生产线每天可消化80～100t污泥，正常生产时日处理能力可达150～200t，金坛市所有污水处理厂产生的污泥可日产日清，年生产15万立方米陶粒。 02应用工程的处理流程 烧结陶粒主要采用的是回转窑烧制工艺。污泥烧结制陶粒的生产工艺流程见图1。
所采用的黏土资源来自于薛埠方山的黄色膨润土，将污泥与膨润土混合匀化、陈化堆棚、对辊制粒、回窑转烧等制成陶粒，2012年9月获得成功，实现污泥无害化、资源化、效益化处理并利用，而且每吨处理费用只要五六十元，产生效益却是它的十多倍。 该工艺每天可处理80～100t来自污水处理厂的污泥，与当地的膨润土按比例混合，经1200℃高温烧制等工序后，从输送带滑落下来，是新型绿色建材陶粒。 |
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光源热电有限公司掺烧污泥制砖
01应用工程概况常州广源热电厂的焚烧设备采用循环流化床焚烧技术混烧含水率为75%～85%的脱水污泥，表1 脱水污泥性质监测报告表2 污泥中重金属监测结果02应用工程的处理流程混烧污泥制砖工艺流程简图如图1所示。图1 热电厂混烧污泥制砖工艺流程（1）烟气排放特性混烧比例为25%的污泥时烟气中的SO2、NOx、二噁英及重金属等含量如表3及表8-4所列。
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水泥厂利用污泥制水泥的实例
01应用工程概况上海水泥厂创建于1920年，是中国建设的第一家湿法水泥厂，是国内的现代大型企业之一。厂址位于上海市龙华地区，濒临黄浦江西岸。厂区占地面积30多万平方米，沿江黄金岸线长达1000m，该厂水泥商标为著名品牌“象牌”年产硅酸盐水泥120多万吨及多种特种水泥，拥有两个硅酸盐水泥生产分厂及一家日产熟料2000t的新型窑外分解工艺生产线合资企业，全厂现年粉磨能力已达8。