回转窑焚烧炉简介

回转窑式焚烧炉炉体为采用耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒，是通过炉体整体转动，使固体废弃物均匀混合并沿倾角向倾斜端翻腾移动的焚烧设备。为了更好地实现固体废弃物的完全焚烧，回转窑式焚烧炉一般设有二燃室。回转窑式焚烧炉对焚烧物的适应性强，尤其是对于含水率较高的特种垃圾，均能实现较好的燃烧。

一般来讲，转炉内胆是由具有较高阻力的耐火材料组成，炉膛结构稍微倾斜并以较低的速度旋转，通过炉膛的旋转，带动污泥旋转，翻转换热，使得污泥在不同的温度区域内干燥、析出挥发分、燃烧并燃烧后冷却灰分。燃烧通常在800～1000℃范围内，烟气和灰分冷却的热量用于空气的预热和产生蒸汽。污泥的燃尽率不高，因为在污泥作旋转运动时，污泥外表面部分燃烧并烧结成团，而内部污泥并没有完全燃烧。

窑体的一端以螺旋加料器或其他方式进行加料，另一端将燃尽的灰烬排出炉外。污泥在回转窑内可同向或逆向与高温气流接触。当回转窑逆向流动时，进行污泥预热，实现了热量的充分利用，传热效率高。回转窑焚烧排气中常携带有从污泥中挥发出的有害臭气，故必须进行二次焚烧处理。当回转窑顺向流动时，一般在窑的后部设置燃烧器，进行二次焚烧。

污泥回转窑炉衬为混凝土结构和砖，混凝土部分设置内部构件结构。回转窑所配置的燃烧室做成带滚轮的结构，可移动并且方便检修。见图1。

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回转窑式焚烧炉的温度变化范围较大，为810～1650℃，温度控制通过窑头端燃烧器的燃料量来进行调节。燃烧器的燃料一般选用液体燃料或气体燃料，此外也可采用煤粉或废油。